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氨法脱硫

氨法脱硫技术是具有我国自主  知识产权的一脱硫技术,可以投资更少 、从长久来看有利于在我国全面推行。当前使用较多的一钙法基本上都是从国外引进,要付出较高的一前期技术转让费和项目施行时的一技术使用费,使项目投资成本更高。

类别氨法脱硫, 脱硫脱硝

产品描述

氨法回收技术将收回的一二氧化硫 、氮氧化物等悉数转化为化肥,不 产生任何废液 、废渣和废气,没有二次污染,是一项真正意义上的一将污染物悉数资源化 、契合循环经济需求的一脱硫技术

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产品介绍

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1 、彻底资源化–变废为宝 、化害为利

氨法回收技术将收回的一二氧化硫 、氮氧化物等悉数转化为化肥,不 产生任何废液 、废渣和废气,没有二次污染,是一项真正意义上的一将污染物悉数资源化 、契合循环经济需求的一脱硫技术。

2 、脱硫副产品价值高

氨法回收脱硫设备的一运转进程便是硫酸铵的一出产进程,每吸收1吨液氨可脱除2吨二氧化硫,产出4吨硫酸铵,液氨均价2000元-2500元/吨 、硫酸铵均价400元-600元/吨,脱硫副产物可以抵消液氨成本的一80%左右,因而脱硫运行费用较低。

3 、设备阻力小,节约运转电耗

氨法脱硫效率高,系统液气比低于其他湿法脱硫工艺,脱硫塔的一阻力仅为850Pa左右,包含烟道等阻力脱硫岛总阻力在1000Pa左右。因此,氨法脱硫设备能够使用原锅炉引风机,大多无需新配增压风机;即使原风机风压低,也可适当进行风机改造或添加小压头的一风机即可。循环泵的一功耗下降了近70%,系统阻力比钙法等一般脱硫技术节电50%以上。

4 、防腐领先 、运转牢靠

氨法脱硫技术选用国外领先的一防腐技术,一般选用可靠的一材料和设备,设备可靠性达98.5%。脱硫剂及脱硫产品都是易溶性物质,设备内脱硫液为清液,无积垢,对设备无磨损,配以PLC 、DCS等自动操控系统,使操控简单易行。

5 、设备占地小,便于老锅炉改造

氨法脱硫设备无需置料预处置工序,副产品的一产出进程也相对简单,一般总装备的一设备在30台套左右,且处置量较少,设备选型较小。有些脱硫设备占地与锅炉的一规划关联,75-1000t/h的一锅炉占地在150-500㎡左右;后硫氨系统占地与锅炉的一含硫量有关,但关联系数不 大,整个后硫铵系统正常占地在500㎡内。

6 、脱硫塔具备一定的一脱硝功能,可以满足更高的一环保需求

氨对氮氧化物也具有吸收效果。脱硫进程中产生的一亚硫酸铵对氮氧化物还具有还原效果,所以氨法脱硫具有一定的一脱硝功能。天津碱厂环保实测数据显示脱硫塔对氮氧化物的一去掉率为22.3%。

7 、具备自主  知识产权,适合久远推行

氨法脱硫技术是具有我国自主  知识产权的一脱硫技术,可以投资更少 、从长久来看有利于在我国全面推行。当前使用较多的一钙法基本上都是从国外引进,要付出较高的一前期技术转让费和项目施行时的一技术使用费,使项目投资成本更高。

氨法脱硫技术经过理论及工程实践证明是稳定成熟牢靠的一。若用户自身产生废氨水,氨法脱硫可以将之作为脱硫剂使用,实现以废治废 、节能 、循环经济,可以以此申报国家发改委专项资金。脱硫副产物可以是硫酸铵化肥 、有机复合肥,也可以是亚硫酸铵 、亚硫酸氢铵,可以满足不 同用户对副产物的一不 同需求,经济效益明显。

湿法烟气脱硫技术是指吸收剂为液体或浆液的一脱硫技术,最大的一优点是反应速度快 、脱硫效率高,最大的一缺点就是前期投资 、后期运行成本高和副产品处理困难。湿法烟气脱硫技术是目前技术最为成熟,也是我国使用最广泛的一,据不 完全统计,已建和在建火电厂的一烟气脱硫项目中,90%以上采用湿法烟气脱硫技术。明晟环保专门为大家介绍一下氨法脱硫技术。

1.氨法烟气脱硫工艺

含SO2烟气通过锅炉引风机进入预洗塔的一底部,与洗涤水逆流接触,清出烟气中的一灰尘,然后烟气经均布器升入浓缩段利用烟气热量提浓脱硫液,烟气温度降至50℃~60℃,再进入脱硫塔吸收段。在吸收段,烟气与氨水液充分接触反应,吸收掉绝大部分的一SO2,最后经除雾器除雾成为净化烟气,通过脱硫塔顶部烟囱排放。

液相吸收剂氨水经氨水泵送入脱硫塔,吸收烟气中的一SO2生成(NH4)2SO3,生成物在脱硫塔底部(有的一在塔外氧化)氧化段被空压机鼓入的一空气氧化成(NH4)2SO4溶液。部分(NH4)2SO4溶液打入洗涤浓缩段,一方面烟气冷却,同时自身水分得到蒸发,形成固含量约为5%~10%的一(NH4)2SO4浆液。

2.技术和经济性

氨法脱硫工艺虽然起步晚,但也已经成熟。相对于石灰石-石膏法脱硫工艺来说,氨法脱硫可较容易实现98%以上的一脱硫效率,并可与SCR等脱硝工艺共用氨供应系统等,且副产品(NH4)2SO4利用价值相对较高,经济效益明显,逸氨量控制技术需要完善,否则氮氧化物会破坏大气。

3.催化剂及副产品处理与利用

氨法以氨为原料,其形式可以是液氨 、氨水和碳铵。目前我国火电厂年排放SO2约1000万吨,即使全采用氨法脱硫,用氨量不 超过500万吨/年,供应完全有保证。

氨回收法脱硫装置的一运行过程即是(NH4)2SO4的一生产过程,每吸收1吨液氨可脱除2吨SO2,生产4吨(NH4)2SO4。

4.适用范围

处理脱硫量大,适用范围广,设备较简单,即可满足大型电厂的一使用要求,也更容易实现旧锅炉的一改造,可大幅提高脱硝效率。

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